Η διαφορά μεταξύ του EN 10210 και του EN 10219

Οι δομικές κοίλες διατομές χρησιμοποιούνται ευρέως στις κατασκευαστικές και μεταποιητικές βιομηχανίες και διαφορετικά σενάρια εφαρμογής απαιτούν διαφορετικά πρότυπα κοίλων τμημάτων χάλυβα. Τα πιο κοινά πρότυπα χαλύβδινων σωλήνων είναι τα EN10219 και EN10210, τα οποία καθορίζουν την ποιότητα, την απόδοση και την κατάσταση παράδοσης των χαλύβδινων σωλήνων. Η μελέτη των διαφορών τους είναι πολύ χρήσιμη για εμάς.

en10219 vs en 10210

Ορισμός En10219:

Το EN10219 είναι ένα ευρωπαϊκό πρότυπο που παρέχει λεπτομερείς κανονισμούς και απαιτήσεις για τις διαστάσεις, τις μηχανικές ιδιότητες, τη χημική σύνθεση και άλλες πτυχές των βρετανικών προτύπων χαλύβδινων σωλήνων. Το πρότυπο EN10219 ισχύει για σωλήνες από μη κράμα και λεπτόκοκκους-μη κραματοποιημένους συγκολλημένους και χωρίς ραφή χαλύβδινους σωλήνες.

Ορισμός En10210:

Το EN10210 είναι μέρος του ευρωπαϊκού προτύπου που καθορίζει τις τεχνικές συνθήκες παράδοσης για σωλήνες από χάλυβα δομικής κοίλης διατομής θερμής-διαμόρφωσης. Συγκεκριμένα, το πρότυπο EN10210 καλύπτει δομικούς χαλύβδινους σωλήνες κοίλης διατομής κατασκευασμένους από μη-κράμα και λεπτά-υλικά χάλυβα για συγκόλληση εν θερμώ. Αυτοί οι χαλύβδινοι σωλήνες χρησιμοποιούνται συνήθως σε κτιριακές κατασκευές, γέφυρες, μηχανική κατασκευή, κατασκευή εξοπλισμού και άλλες εφαρμογές μηχανικής.

Η πιστοποίηση EN10219 και η πιστοποίηση EN10210 είναι ευρωπαϊκά πρότυπα για προϊόντα χαλυβδοσωλήνων, τα οποία έχουν υψηλά πρότυπα ποιότητας και χρησιμοποιούνται ευρέως διεθνώς. Και οι δύο πιστοποιήσεις θεωρούνται υποχρεωτικές κατά την κατασκευή και την πώληση προϊόντων χαλύβδινων σωλήνων.

Αυτό το άρθρο στοχεύει να εισαγάγει τις διαφορές μεταξύ της απόκτησης αυτών των δύο πιστοποιημένων προϊόντων, καθώς και τα οφέλη αυτών των δύο προτύπων για την παραγωγή προϊόντων χαλύβδινων σωλήνων και τα αντίστοιχα οφέλη τους.

Οι πιστοποιήσεις EN10219 και EN10210 είναι σημαντικά πρότυπα για τα ευρωπαϊκά προϊόντα χαλυβδοσωλήνων, διασφαλίζοντας υψηλή ποιότητα και αξιοπιστία παγκοσμίως. Αυτό το άρθρο τονίζει τις διαφορές μεταξύ αυτών των πιστοποιήσεων και τα αντίστοιχα πλεονεκτήματά τους στην παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων.

Παρόλο που και οι δύο πιστοποιήσεις EN10219 και EN10210 εγγυώνται εξαιρετική ποιότητα, εξακολουθούν να υπάρχουν λεπτές διαφορές μεταξύ αυτών των δύο προτύπων.

I. Χρήσεις:

Οι χαλύβδινοι σωλήνες EN10219 χρησιμοποιούνται κυρίως σε δομικές εφαρμογές όπως οι κατασκευές, η ανάπτυξη υποδομών και τα κουφώματα κτιρίων. Ενώ οι χαλύβδινοι σωλήνες EN10210 χρησιμοποιούνται ευρέως για την κατασκευή κοίλων τμημάτων και έχουν ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών στη μηχανολογία, την αυτοκινητοβιομηχανία και άλλα δομικά έργα.

II. Χημική Σύνθεση:

Οι χαλύβδινοι σωλήνες EN10219 και EN10210 έχουν διαφορετικές χημικές συνθέσεις, οι οποίες επηρεάζουν άμεσα τις μηχανικές τους ιδιότητες. Σε σύγκριση με τον χαλύβδινο σωλήνα EN10210, ο χαλύβδινος σωλήνας EN10219 έχει συνήθως χαμηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα, θείο και φώσφορο. Ωστόσο, η ακριβής χημική σύνθεση μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με τη συγκεκριμένη ποιότητα και τον κατασκευαστή.

Χημική σύνθεση EN10210-1 Ευρωπαϊκού προτύπου (κοίλα προφίλ θερμής μορφοποίησης κατασκευασμένα από μη-κράμα δομικό χάλυβα και λεπτόκοκκο δομικό χάλυβα)
Βαθμός χάλυβα	Όρια χημικής σύνθεσης, %
Βαθμός χάλυβα	C max	Si max	Mn μέγ	P max	S μέγ	N μέγ
S235JRH	0.17	/	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	0.20	/	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	0.20	/	1.50	0.030	0.030	/
S355J0H	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
S355K2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/

Χημική σύνθεση EN10219-1 Ευρωπαϊκού προτύπου (Κοίλα προφίλ ψυχρής διαμόρφωσης από μη κραματοποιημένο δομικό χάλυβα)
Βαθμός χάλυβα		Τύπος αποξείδωσηςa	% κατά μάζα, μέγιστο
Όνομα χάλυβα	Χάλυβας ΑΡΙΘ	Τύπος αποξείδωσηςa	C max	Si max	Mn μέγ	P max	S μέγ	N μέγ
S235JRH	1.0039	FF	0.17	/	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	1.0149	FF	0.20	/	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	1.0138	FF	0.20	/	1.50	0.030	0.030	/
S355J0H	1.0547	FF	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	1.0576	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
S355K2H	1.0512	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
α: Η μέθοδος αποξείδωσης χαρακτηρίζεται ως εξής: FF: Πλήρως κατεργασμένος χάλυβας που περιέχει στοιχεία δέσμευσης αζώτου σε ποσότητες επαρκείς για τη δέσμευση του διαθέσιμου αζώτου (π.χ. min. 0,020 % ολικού AI ή 0,015 % διαλυτού AI). β: Η μέγιστη τιμή για το άζωτο δεν ισχύει εάν η χημική σύνθεση εμφανίζει ελάχιστη συνολική περιεκτικότητα σε AI 0,020 % με ελάχιστη αναλογία AI/N 2:1 ή εάν υπάρχουν επαρκή άλλα N-δεσμευτικά στοιχεία. Τα N-δεσμευτικά στοιχεία θα καταγράφονται στο Έγγραφο Επιθεώρησης.

III. Ισχύς απόδοσης:

Η αντοχή διαρροής είναι η τάση στην οποία ένα υλικό αρχίζει να εμφανίζει πλαστική παραμόρφωση. Σε σύγκριση με τους σωλήνες σύμφωνα με το πρότυπο EN10210, οι χαλύβδινοι σωλήνες σύμφωνα με το πρότυπο EN10219 συνήθως δεν έχουν σημαντικά υψηλότερη αντοχή διαρροής. Επομένως, δεν μπορεί να δηλωθεί απλώς ότι οι σωλήνες EN10219 έχουν υψηλότερη αντοχή διαρροής. Σε πρακτικές εφαρμογές, αυτοί οι δύο τύποι σωλήνων μπορεί να έχουν παρόμοια αντοχή διαρροής.

VI. Αντοχή σε εφελκυσμό:

Η αντοχή σε εφελκυσμό είναι η μέγιστη τάση που μπορεί να αντέξει ένα υλικό πριν τη θραύση. Γενικά, οι χαλύβδινοι σωλήνες EN10210 έχουν συνήθως υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό, αλλά δεν είναι απόλυτη. Σε συγκεκριμένες περιπτώσεις, οι χαλύβδινοι σωλήνες EN10219 μπορεί επίσης να έχουν αντοχή εφελκυσμού παρόμοια ή μεγαλύτερη από αυτή των χαλύβδινων σωλήνων EN10210. Όταν ο αγωγός χρειάζεται να αντέξει υψηλότερα εφελκυστικά φορτία ή πιέσεις, η αυξημένη αντοχή εφελκυσμού είναι ευεργετική για τους χαλύβδινους σωλήνες EN10210.

V. Ιδιότητες κρούσης:

Η απόδοση κρουσμάτων των χαλύβδινων σωλήνων είναι ζωτικής σημασίας, ειδικά σε εφαρμογές σε χαμηλές θερμοκρασίες και σκληρά περιβάλλοντα. Γενικά πιστεύεται ότι ο χαλύβδινος σωλήνας EN10210 έχει εξαιρετική αντοχή στην κρούση, ενώ ο χαλύβδινος σωλήνας EN10219 μπορεί να έχει σχετικά αδύναμη απόδοση κρούσης. Ωστόσο, η συγκεκριμένη απόδοση κρούσης εξαρτάται από παράγοντες όπως η συγκεκριμένη σύνθεση υλικού, η διαδικασία κατασκευής και το περιβάλλον εφαρμογής του χαλύβδινου σωλήνα. Ως εκ τούτου, σε βιομηχανίες που απαιτούν υψηλή αντοχή σε θραύση, επιλέγονται συχνά σωλήνες χάλυβα EN10210. Ωστόσο, σε συγκεκριμένες περιπτώσεις, ενδέχεται να απαιτηθεί δοκιμή απόδοσης κρούσης για να επιβεβαιωθεί εάν ο χαλύβδινος σωλήνας πληροί τις απαιτήσεις.

VI. Άλλα βασικά σημεία:

ένα. Διαδικασία παραγωγής:

Οι χαλύβδινοι σωλήνες EN10219 και EN10210 μπορούν να κατασκευαστούν χρησιμοποιώντας μεθόδους είτε θερμής είτε ψυχρής διαμόρφωσης, ανάλογα με τις πραγματικές απαιτήσεις.

η διαδικασία παραγωγής του κοίλου τμήματος χάλυβα ψυχρής μορφοποίησης EN10219 είναι πολύ πιο απλή από το κοίλο τμήμα χάλυβα θερμής μορφοποίησης EN10210. Ναι, σε ορισμένα πιο απαιτητικά κατασκευαστικά έργα, τα προϊόντα που συνήθως παρέχονται είναι τυποποιημένες κοίλες διατομές χάλυβα EN10210. Αντί να επιλέξετε EN10219 χαλύβδινες κοίλες τομές ψυχρής μορφοποίησης. Μεταξύ των χιλιάδων έργων που παρέχει η BRISK STEEL, τα προϊόντα χαλύβδινων σωλήνων EN10210 είναι πιο αξιόπιστα και ευνοημένα από τους προμηθευτές.

Η ποσότητα της εσωτερικής ανακούφισης του στρες σχετίζεται στενά με τη θερμοκρασία. Όταν ο χάλυβας θερμαίνεται σε χαμηλότερη θερμοκρασία, δεν μπορεί να παράγει νέο ωστενίτη και μπορεί να εξαλείψει μόνο εν μέρει την εσωτερική καταπόνηση. Όταν ο χάλυβας θερμαίνεται στη φάση του ωστενίτη, είναι αυτό που ονομάζουμε θεραπεία ομαλοποίησης. Κατά τη διαδικασία κανονικοποίησης, θα δημιουργηθούν νέες δομές σωματιδίων ωστενίτη και η εσωτερική τάση που διατηρείται κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης χαλύβδινων σωλήνων θα εξαλειφθεί.

Για συγκολλημένους χαλύβδινους σωλήνες, η εσωτερική καταπόνηση μπορεί να είναι ένα από τα ελαττώματα που προκαλούν ρωγμές του σωλήνα. Έτσι, εάν οι άνθρωποι θέλουν να μειώσουν το ποσοστό ατυχημάτων, πρέπει να εξαλείψουν την εσωτερική πίεση του αγωγού. Με περαιτέρω ομαλοποίηση της επεξεργασίας, μπορούν να εξαλειφθούν τα σκληρά σημεία στο εσωτερικό του χαλύβδινου σωλήνα, επιτυγχάνοντας δομική ομοιομορφία.

Συνήθως, η περιεκτικότητα σε άνθρακα του κοίλου τμήματος της κατασκευής δεν υπερβαίνει το 0,22%. Από την εικόνα, μπορούμε να δούμε ξεκάθαρα ότι ο χάλυβας εισέρχεται στη φάση ωστενίτη μόνο όταν η θερμοκρασία είναι πάνω από 850 βαθμούς C. Έτσι, σε αυτή τη θερμοκρασία, η δομή κούφιας διατομής-μπορεί να επιτύχει την καλύτερη απόδοση κανονικοποίησης.

Έτσι, μπορούμε να συνοψίσουμε τις διαφορές μεταξύ EN10210 και EN10219 ως εξής:

1. Το πρότυπο EN10219 είναι ένα πρότυπο για χαλύβδινες κοίλες διατομές ψυχρής-μορφοποίησης.

2. Το πρότυπο EN10210 είναι ένα πρότυπο για κοίλες τομές από χάλυβα που έχουν σχηματιστεί εν θερμώ-. Η επεξεργασία θερμής διαμόρφωσης καθορίζει επίσης δύο καταστάσεις ύπαρξης στο πρότυπο EN10210.

2.1Το ένα είναι η κανονικοποιημένη κατάσταση όπου το άγχος εξαλείφεται πλήρως μετά την κανονικοποίηση της θεραπείας.

2.2 Ο δεύτερος τύπος είναι η κατάσταση όπου το στρες δεν κανονικοποιείται πλήρως σε χαμηλότερες θερμοκρασίες. Αυτό το κοίλο τμήμα θα διατηρήσει κάποια υπολειπόμενη τάση, ειδικά γύρω από τη ραφή συγκόλλησης.

Αυτές οι δύο καταστάσεις επιτρέπονται στο πρότυπο EN10210.

Αυτό είναι ένα γράφημα πειραματικών αποτελεσμάτων δοκιμής,

πώς διακρίνουμε τους χαλύβδινους σωλήνες μερικώς ανακουφισμένους από την καταπόνηση και τους πλήρως κανονικοποιημένους χαλύβδινους σωλήνες που λαμβάνουμε; Στο πρότυπο EN 10210, οι χαλύβδινοι σωλήνες που προσδιορίζονται ως S355NH πρέπει να είναι πλήρως κανονικοποιημένοι, με το "N" να αντιπροσωπεύει την κανονικοποίηση, ενώ οι χαλύβδινοι σωλήνες που καθορίζονται ως S355J2H μπορούν να αντιπροσωπεύουν ανακούφιση από την πίεση, αλλά όχι πλήρως κανονικοποιημένοι.

Μετά την κανονικοποίηση, το κοίλο τμήμα χάλυβα EN 10210 δεν έχει υπολειπόμενη τάση, καθιστώντας ευκολότερη την επεξεργασία ενός τέτοιου εντελώς κανονικοποιημένου κοίλου τμήματος. Σημαντικά βελτιωμένη σταθερότητα διαστάσεων. Το σχήμα των τετράγωνων ή ορθογώνιων κοίλων τμημάτων σχηματίζεται ξανά κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας θερμοκρασίας κανονικοποίησης και τα γωνιακά τους περιγράμματα είναι πιο συμπαγή, με αποτέλεσμα τη βελτιστοποιημένη απόδοση. Εκτός από τη βελτίωση της απόδοσης, η γωνιακή ακτίνα του κοίλου τμήματος έχει επίσης αυξηθεί και η αισθητική έχει επίσης βελτιωθεί. Παρέχουν ένα μεγαλύτερο και πιο ομοιόμορφο επίπεδο συγκόλλησης για τις επόμενες εργασίες επεξεργασίας.

Συνοψίζοντας, τα κοίλα προφίλ με πραγματικά θερμή επεξεργασία έχουν περισσότερα πλεονεκτήματα από τα κεντρικά προφίλ ψυχρής διαμόρφωσης. Θα πρέπει να είμαστε προσεκτικοί με προϊόντα που μπορεί να πληρούν τα πρότυπα αλλά δεν μπορούν να προσφέρουν πλήρη μείωση των κινδύνων του έργου. Η συγκεκριμένη μέθοδος είναι ότι μπορείτε πάντα να εξασφαλίσετε τη βέλτιστη απόδοση κατά τη χρήση καθορίζοντας ένα πλήρως τυποποιημένο κοίλο τμήμα και χρησιμοποιώντας το όνομα S355NH.

σχετικά με τα πρότυπα διαδικασίας και διαμόρφωσης που χρησιμοποιούνται.