EN 10255 ΣΩΛΗΝΕΣ ΓΑΛΒΑΝΙΣΜΕΝΟΥ ΧΑΛΥΒΑ

Βαθμός χάλυβα EN 10255

S195T

ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ ΚΑΙ ΜΕΓΕΘΗ ΤΟΥ ΕΝ 10255 ΧΑΛΥΒΟΣΩΛΗΝΕΣ

Ο παρακάτω πίνακας περιέχει τις διαστάσεις και το βάρος των χαλύβδινων σωλήνων σύμφωνα με το ευρωπαϊκό πρότυπο EN 10255 "Non-Alloy Steel Tubes Suitable for Welding and Threading" και το British Standard BS 1387:1985 "Specification for screwed and socketed steel tubes and tubululars, and for plain screw to tubes and tubulars BS νήματα":

ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣ:sales@briskmetal.com

ΧΗΜΙΚΗ ΣΥΝΘΕΣΗ ΣΩΛΗΝΩΝ EN 10255

ΜΗΧΑΝΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ ΕΝ 10255 ΣΩΛΗΝΩΝ

ΑΝΟΧΕΣ ΕΝ 10255 ΣΩΛΗΝΩΣΕΙΣ

- Τύπος L - Ανοχή διάστασης και μάζα μονάδας

- Τύπος L1 - Ανοχή διάστασης και μάζα μονάδας

- Τύπος L2 - Ανοχή διάστασης και μάζα μονάδας

- Πάχος τοίχου

• ±10%. για τις σειρές M και H & Τύπος L;

• -8% με την ανοχή συν περιορισμένη από την ανοχή μάζας, για τους τύπους L1 και L2.

- Βάρος

• ±7,5% σε δέσμες 10 τόνων και άνω, για τις σειρές M και H και τον τύπο L.
• +10%, -8% σε μεμονωμένους σωλήνες για τους τύπους L1 και L2.

- Ευθύτητα

• Η ευθύτητα δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,002 L.

ΔΟΚΙΜΗ ΚΑΙ ΕΠΙΘΕΩΡΗΣΗ ΣΩΛΗΝΩΣΕΩΝ EN 10255

- Δοκιμή εφελκυσμού

Η δοκιμή εφελκυσμού πρέπει να εκτελείται σε γυμνό σωλήνα σύμφωνα με το EN 10002-1.

- Δοκιμή κάμψης

Για να διασφαλίσουμε την ποιότητα των συγκολλημένων σωλήνων μας, εκτελούμε μια δοκιμή κάμψης σύμφωνα με το EN 10232. Αυτή η δοκιμή εφαρμόζεται σε γυμνούς σωλήνες με καθορισμένες εξωτερικές διαμέτρους από 17,2 mm έως και 60,3 mm και ο σωλήνας κάμπτεται σε γωνία 90°. Η αυλάκωση στο εργαλείο διαμόρφωσης έχει ένα πλάτος που ταιριάζει με τη διάμετρο του σωλήνα με ακρίβεια και ένα βάθος όχι μικρότερο από το μισό της διαμέτρου. Η ακτίνα στο κάτω μέρος του αυλακιού του πρώτου είναι όπως δίνεται στον παρακάτω πίνακα. Οι συγκολλημένοι σωλήνες θα κάμπτονται με τη συγκόλληση στο εξωτερικό της καμπής. Οι σωλήνες δεν πρέπει να παρουσιάζουν ορατές ρωγμές χωρίς μεγεθυντικά βοηθήματα. Με την εκτέλεση αυτής της δοκιμής, μπορούμε να διασφαλίσουμε ότι οι συγκολλημένοι σωλήνες μας πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας.

- Δοκιμή ισοπέδωσης

Προκειμένου να διασφαλιστεί η δομική ακεραιότητα των συγκολλημένων σωλήνων, πραγματοποιείται δοκιμή ισοπέδωσης σύμφωνα με το EN 10233. Η δοκιμή εφαρμόζεται σε γυμνούς σωλήνες με εξωτερική διάμετρο μεγαλύτερη από 60,3 mm και περιλαμβάνει ισοπέδωση του σωλήνα σε πρέσα έως ότου η απόσταση μεταξύ των πλακών, μετρημένη υπό φορτίο, φτάσει το 75% της αρχικής εξωτερικής διαμέτρου. Η συγκόλληση πρέπει να τοποθετείται εναλλάξ στις 0 ή 90° προς την κατεύθυνση της ισοπέδωσης. Κατά τη διαδικασία ισοπέδωσης, ο σωλήνας δεν πρέπει να παρουσιάζει ρωγμές ή ελαττώματα ορατά χωρίς μεγεθυντικά βοηθήματα. Μόλις η απόσταση μεταξύ των πλακών φτάσει το 60% της αρχικής εξωτερικής διαμέτρου, η ελαφρά πρόωρη αστοχία στα άκρα δεν θα θεωρείται ως αιτία απόρριψης. Αυτή η δοκιμή διασφαλίζει ότι οι συγκολλημένοι σωλήνες μπορούν να αντέξουν την απαιτούμενη ποσότητα πίεσης χωρίς αποτυχία.

- Δοκιμή στεγανότητας διαρροής

Κάθε σύστημα που περιλαμβάνει τη μεταφορά υγρών πρέπει να είναι σχεδιασμένο έτσι ώστε να διασφαλίζεται ότι δεν υπάρχουν διαρροές. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε βιομηχανίες όπως η υγειονομική περίθαλψη, όπου ακόμη και μια μικρή διαρροή μπορεί να έχει σοβαρές συνέπειες. Για να διασφαλίσουν την ακεραιότητα των προϊόντων τους, οι κατασκευαστές πρέπει να υποβάλλουν κάθε σωλήνα σε δοκιμή στεγανότητας-. Ο πιο συνηθισμένος τύπος δοκιμής είναι η υδροστατική δοκιμή, η οποία περιλαμβάνει την πλήρωση του σωλήνα με νερό και την πίεση στα 50 bar για τουλάχιστον 5 δευτερόλεπτα. Ωστόσο, οι κατασκευαστές έχουν επίσης τη δυνατότητα να χρησιμοποιούν ηλεκτρομαγνητική δοκιμή σύμφωνα με το EN 10246-1. Όποιος τύπος δοκιμής χρησιμοποιείται, ο στόχος είναι να διασφαλιστεί ότι το τελικό προϊόν είναι απολύτως ασφαλές και κατάλληλο για χρήση.

- Επιθεώρηση διαστάσεων

Η επιθεώρηση μεγέθους και διαστάσεων θα πραγματοποιηθεί.

- Οπτική εξέταση

Η οπτική εξέταση θα πραγματοποιείται σύμφωνα με το πρότυπο.

ΣΗΜΑΝΣΗ ΣΕ ΣΩΛΗΝΕΣ EN 10255

Οι σημάνσεις πρέπει να τοποθετούνται τουλάχιστον μία φορά σε απόσταση ενός μέτρου από το ένα άκρο του σωλήνα και οι σωλήνες πρέπει να επισημαίνονται με τις ακόλουθες πληροφορίες με κατάλληλες και ανθεκτικές μεθόδους:

• Το όνομα ή το εμπορικό σήμα του κατασκευαστή.
• Το σοβαρό σύμβολο (H ή M) και ο τύπος (L, L1 ή L2).
• Το σύμβολο της διαδικασίας παραγωγής (S ή W)

Τα χρώματα μπορούν να είναι ένας χρήσιμος τρόπος οργάνωσης και αναγνώρισης διαφορετικών αντικειμένων, και αυτό ισχύει ιδιαίτερα όταν πρόκειται για σωλήνες. Οι σωλήνες χρησιμοποιούνται συχνά σε ποικίλες ρυθμίσεις, από εργοτάξια έως εργαστήρια, και διατίθενται σε μεγάλη γκάμα μεγεθών και υλικών. Ενώ κάθε τύπος σωλήνων έχει τις δικές του μοναδικές ιδιότητες, όλα πρέπει να επισημαίνονται έτσι ώστε να μπορούν να αναγνωρίζονται εύκολα. Ο κατασκευαστής μπορεί να επιλέξει να χρησιμοποιεί χρωματική κωδικοποίηση αντί για σημάνσεις σειράς ή τύπου. Αυτό θα διευκολύνει τον γρήγορο εντοπισμό των διαφορετικών τύπων σωλήνων, εξοικονομώντας χρόνο και αποτρέποντας τη σύγχυση.

Οι ακόλουθες πληροφορίες εμφανίζονται στην ετικέτα κάθε δέσμης:

• Το όνομα ή το εμπορικό σήμα του κατασκευαστή.
• Ο τυπικός κωδικός EN 10255.
• Το σύμβολο της διαδικασίας παραγωγής (S ή W)
• Το D (εξωτερική διάμετρος) ή το R (μέγεθος νήματος).
• Η σειρά ή ο τύπος ή το καθορισμένο πάχος τοιχώματος.

EN 10255 ΚΑΙ BS 1387 ΣΥΓΚΡΙΤΙΚΟΣ ΠΙΝΑΚΑΣ

Καταργήθηκε και αντικαταστάθηκε από το ευρωπαϊκό πρότυπο EN 10255: 2004 (που εγκρίθηκε από τον εθνικό οργανισμό προτύπων του Ηνωμένου Βασιλείου ως BS EN 10255:2004 "μη{4}}σωλήνες από χάλυβα χωρίς κράμα κατάλληλο για συγκόλληση ή σπείρωμα"), το BS 1387:1985 έχει αποσυρθεί. Τα είδη του BS 1387 και του EN 10255 που αντιστοιχούν μεταξύ τους παρατίθενται στον παρακάτω πίνακα.

ΕΜΦΑΝΙΣΗ ΣΩΛΗΝΩΝ EN 10255

Η ποιότητα ενός σωλήνα συχνά καθορίζεται από το φινίρισμα της επιφάνειας του. Για το λόγο αυτό, οι κατασκευαστές πρέπει να φροντίζουν ώστε τα προϊόντα τους να είναι απαλλαγμένα από ελαττώματα που μπορούν να εντοπιστούν με οπτική εξέταση. Οι εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες του σωλήνα πρέπει να είναι λείες, χωρίς ατέλειες ή σημάδια που θα απαιτούσαν επίδεσμο. Τυχόν ατέλειες επιφάνειας που παραβιάζουν το καθορισμένο ελάχιστο πάχος τοιχώματος θεωρούνται ελαττώματα. Επιτρέπεται η επίστρωση ατελειών της επιφάνειας με λείανση ή μηχανική κατεργασία με την προϋπόθεση ότι το πάχος του τοιχώματος στην περιοχή ντυσίματος δεν είναι μικρότερο από το καθορισμένο ελάχιστο. Όλες οι ντυμένες περιοχές πρέπει να ενσωματώνονται ομαλά στο περίγραμμα του σωλήνα. Ακολουθώντας αυτές τις οδηγίες, οι κατασκευαστές μπορούν να παράγουν σωλήνες με ανώτερα φινιρίσματα επιφανειών που πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας.