ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ ΚΑΙ ΣΕΙΡΑ ΜΕΓΕΘΩΝ ΣΩΛΗΝΑ ΓΡΑΜΜΗΣ API 5L
Πριν αγοράσετε έναν σωλήνα γραμμής API 5L, είναι σημαντικό να ελέγξετε το μέγεθος και τις διαστάσεις του σωλήνα γραμμής για να βεβαιωθείτε ότι πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα. Οι διαστάσεις και οι μάζες των σωλήνων γραμμής API 5L καθορίζονται στο ISO 4200 και ASME B36.10M. Αυτά τα πρότυπα παρέχουν έναν οδηγό για σωλήνες διαφορετικού μεγέθους και καθορίζουν το πάχος τοιχώματος κάθε μεγέθους. Για να ελέγξετε εάν ένας συγκεκριμένος σωλήνας πληροί τα απαιτούμενα πρότυπα, ανατρέξτε σε αυτούς τους πίνακες. Κάτι τέτοιο θα σας βοηθήσει να διασφαλίσετε ότι ο σωλήνας έχει το σωστό μέγεθος και το σωστό πάχος τοιχώματος.
| Ονομαστικό μέγεθος σωλήνα (NPS) | Εξωτερική διάμετρος | Ονομαστικό πάχος τοιχώματος | |||||||||||||||
| DN | Ιντσα | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | ΣΜΝ | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
ΧΗΜΙΚΗ ΣΥΝΘΕΣΗ ΣΩΛΗΝΑΣ API 5L LINE
- API 5L PSL-1 Chemical Component
- API 5L PSL-2 Chemical Component
ΜΗΧΑΝΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ ΣΩΛΗΝΑ ΓΡΑΜΜΗΣ API 5L
- Μηχανικές ιδιότητες API 5L PSL-1
- Μηχανικές ιδιότητες API 5L PSL-2
ΑΝΟΧΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΣΩΛΗΝΑ ΓΡΑΜΜΗΣ API 5L
- Εξωτερική διάμετρος API 5L και ανοχή εκτός στρογγυλότητας
- Ανοχές πάχους τοιχώματος API 5L
- Ανοχές μήκους API 5L
Σύμφωνα με τις απαιτήσεις που περιγράφονται στο API 5L, τα τυχαία μήκη του αγωγού πρέπει να παραδίδονται εντός των ανοχών που δίνονται παρακάτω και τα κατά προσέγγιση μήκη πρέπει να παραδίδονται εντός ± 500 mm (20 in.). Επιπλέον, εάν συμφωνηθεί η προμήθεια αρμών, οι αρμοί που αποτελούνται από δύο τεμάχια συγκολλημένα μεταξύ τους για να έχουν μήκος μικρότερο από 15,0 m (49,2 πόδια) μπορούν να επιπλωθούν στο 5 % κατ' ανώτατο όριο του είδους παραγγελίας ή όπως έχει συμφωνηθεί. Οι αρμοί που αποτελούνται από τρία τεμάχια συγκολλημένα μεταξύ τους για να έχουν μήκος 15,0 m (49,2 πόδια) ή μεγαλύτερο μπορούν επίσης να επιπλωθούν για ολόκληρο το είδος παραγγελίας ή οποιοδήποτε τμήμα αυτού, αν και αυτό περιορίζεται επίσης στο 5% κατ' ανώτατο όριο του είδους παραγγελίας. Αυτές οι απαιτήσεις διασφαλίζουν ότι οι σωλήνες γραμμής έχουν το σωστό μήκος και μπορούν να ενωθούν σωστά όταν είναι απαραίτητο.
ΧΑΛΥΒΙΚΕΣ ΒΑΘΜΕΣ ΣΩΛΗΝΑΣ API 5L LINE
Οι ποιότητες χάλυβα του Αμερικανικού Ινστιτούτου Πετρελαίου (API) για σωλήνες γραμμής τυποποιούν τη χημεία και τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού που χρησιμοποιείται για την κατασκευή σωλήνων γραμμής. Όλοι οι σωλήνες γραμμής που παράγονται σύμφωνα με μια προδιαγραφή API πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις που ορίζονται από το πρότυπο. Οι πιο συνηθισμένες ποιότητες χάλυβα API 5L είναι οι βαθμοί B, X42, X52, X60 και X65. Ο αριθμός που ακολουθεί το "X" υποδεικνύει την ελάχιστη αντοχή διαρροής του σωλήνα σε χιλιάδες λίβρες ανά τετραγωνική ίντσα (PSI). Για παράδειγμα, ο σωλήνας γραμμής X42 πρέπει να έχει ελάχιστη αντοχή διαρροής 42.000 PSI. Ο σωλήνας γραμμής χρησιμοποιείται συχνότερα σε εφαρμογές μεταφοράς πετρελαίου και φυσικού αερίου. Ωστόσο, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για θαλάσσιες μεταφορές, κατασκευές κτιρίων και άλλες βιομηχανικές εφαρμογές. Οι ποιότητες χάλυβα αποτελούν σημαντικό μέρος της κατανόησης της απόδοσης των σωλήνων γραμμής και της επιλογής του σωστού υλικού για μια συγκεκριμένη εφαρμογή.
Υπάρχουν διαθέσιμες πολλαπλές ποιότητες χάλυβα API 5L, καθεμία με διαφορετική αντοχή διαρροής και αντοχή σε εφελκυσμό. Οι πιο συνηθισμένες ποιότητες για σωλήνες γραμμής είναι:
* Βαθμός X52 – έχει ελάχιστη αντοχή διαρροής 52 ksi (365 MPa) και ελάχιστη τελική αντοχή εφελκυσμού 66 ksi (460 MPa)
* Βαθμός X56 – έχει ελάχιστη αντοχή διαρροής 56 ksi (390 MPa) και ελάχιστη τελική αντοχή εφελκυσμού 71 ksi (490 MPa)
* Βαθμός X60 – έχει ελάχιστη αντοχή διαρροής 60 ksi (415 MPa) και ελάχιστη τελική αντοχή εφελκυσμού 75 ksi (515 MPa)
* Βαθμός X65 – έχει ελάχιστη αντοχή διαρροής 65 ksi (450 MPa) και ελάχιστη τελική αντοχή εφελκυσμού 77 ksi (525 MPa).
Οι αγωγοί που μεταφέρουν ρευστά κατηγορίας Α, Β ή Χ πρέπει να κατασκευάζονται από χαλύβδινα υλικά που έχουν μια περιοχή κάτω από την καμπύλη τάσεων-που πληροί τις απαιτήσεις που καθορίζονται στο πρότυπο υλικού. Η καθορισμένη ελάχιστη διαρροή και οι αντοχές εφελκυσμού «αντιπροσωπεύουν το σημείο στην τάση
ΔΟΚΙΜΗ ΚΑΙ ΕΠΙΘΕΩΡΗΣΗ ΣΩΛΗΝΩΝ ΓΡΑΜΜΗΣ API 5L
- Υδροστατική δοκιμή
Η υδροστατική δοκιμή είναι ένας τύπος δοκιμής πίεσης που χρησιμοποιείται συνήθως κατά την παραγωγή σωλήνων γραμμής. Η δοκιμή χρησιμοποιείται για τον έλεγχο διαρροών στη ραφή συγκόλλησης ή στο σώμα του σωλήνα. Για τη διεξαγωγή της δοκιμής, το νερό αντλείται στον σωλήνα μέχρι να φτάσει σε μια προκαθορισμένη πίεση. Στη συνέχεια, ο σωλήνας παρακολουθείται για τυχόν διαρροές. Εάν εντοπιστεί διαρροή, ο σωλήνας θα πρέπει να επισκευαστεί ή να αντικατασταθεί. Η υδροστατική δοκιμή είναι ένα σημαντικό μέτρο ποιοτικού ελέγχου που βοηθά στη διασφάλιση της ασφάλειας και της ακεραιότητας των σωλήνων.
- Δοκιμή κάμψης
Η δοκιμή κάμψης είναι ένας τύπος δοκιμής ποιοτικού ελέγχου που εκτελείται κατά την παραγωγή χαλύβδινων σωλήνων. Σκοπός της δοκιμής είναι ο έλεγχος για ρωγμές στις συγκολλήσεις, καθώς και η εκτίμηση της αντοχής του χάλυβα. Για να πραγματοποιηθεί η δοκιμή, ένα δείγμα κομματιού σωλήνα κάμπτεται σε σχήμα U-. Στη συνέχεια, ο χάλυβας εξετάζεται για ρωγμές ή άλλα σημάδια αδυναμίας. Εάν εντοπιστούν, ολόκληρη η παρτίδα των χαλύβδινων σωλήνων θα απορριφθεί και θα κατασκευαστεί νέα παρτίδα. Ωστόσο, εάν η δοκιμή κάμψης αποδειχθεί επιτυχής, οι χαλύβδινοι σωλήνες θα εγκριθούν για χρήση.
- Δοκιμή ισοπέδωσης
Μια δοκιμή ισοπέδωσης είναι μια δοκιμή παραγωγής χαλύβδινων σωλήνων που αξιολογεί την αντοχή ενός χαλύβδινου σωλήνα σε παραμόρφωση και ρωγμές υπό πίεση. Είναι ένα σημαντικό μέτρο ποιοτικού ελέγχου που βοηθά να διασφαλιστεί ότι ο χάλυβας που χρησιμοποιείται στα προϊόντα σωλήνων γραμμής είναι της υψηλότερης δυνατής ποιότητας. Η δοκιμή περιλαμβάνει την άσκηση πίεσης σε έναν χαλύβδινο σωλήνα μέχρι να παραμορφωθεί ή να ραγίσει. Η δοκιμή ισοπέδωσης θα αποκαλύψει την αντοχή του σωλήνα σε διαμήκη και περιφερειακή ρωγμή. Τα αποτελέσματα της δοκιμής βοηθούν στον προσδιορισμό της αντοχής και της ολκιμότητας του χάλυβα, δύο σημαντικές ιδιότητες του χάλυβα που χρησιμοποιείται σε εφαρμογές σωλήνων γραμμής. Οι δοκιμές ισοπέδωσης είναι μόνο ένα από τα πολλά μέτρα ποιοτικού ελέγχου που χρησιμοποιούνται κατά την παραγωγή σωλήνων από χάλυβα, αλλά διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο στη διασφάλιση της ασφάλειας και της ακεραιότητας του τελικού προϊόντος.
- CVN Impact Test
Η δοκιμή πρόσκρουσης CVN είναι μια δοκιμή θερμοκρασίας που διεξάγεται κατά την παραγωγή σωλήνων προκειμένου να διασφαλιστούν οι μηχανικές ιδιότητες του σωλήνα. Η δοκιμή διεξάγεται σε τρεις διαφορετικές θέσεις του σωλήνα: το σώμα, τη ραφή συγκόλλησης και τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα-. Τα αποτελέσματα της δοκιμής χρησιμοποιούνται για τον προσδιορισμό της αντοχής σε κρούση Charpy V{3}}του σωλήνα. Η δοκιμή πρόσκρουσης CVN είναι ένα σημαντικό μέτρο ποιοτικού ελέγχου για την παραγωγή σωλήνων και απαιτείται από το Αμερικανικό Ινστιτούτο Πετρελαίου (API) προκειμένου να πληροί τα πρότυπά του.
- DWTT
Οι δοκιμές DWTT ή οι δοκιμές πτώσης{0}}βαρών δακρύων καθορίζονται στις προδιαγραφές παραγωγής του αγωγού API 5L. Σε αυτή τη δοκιμή, ένα μεγάλο βάρος πέφτει σε ένα προ{3}αδυνατισμένο σημείο σε ένα δείγμα σωλήνα. Το προκύπτον κάταγμα εξετάζεται για να διασφαλιστεί ότι πληροί τις απαιτήσεις για συμπεριφορά όλκιμου κατάγματος. Αυτή η δοκιμή είναι σημαντική επειδή βοηθά να διασφαλιστεί ότι οι σωλήνες θα μπορούν να αντέξουν την καταπόνηση της μεταφοράς και της εγκατάστασης χωρίς να σπάσουν. Ως αποτέλεσμα, η δοκιμή DWTT είναι ένα ουσιαστικό μέρος της διαδικασίας ποιοτικού ελέγχου για σωλήνες γραμμής μεγάλης διαμέτρου.
ΣΥΧΝΟΤΗΤΑ ΕΠΙΘΕΩΡΗΣΗΣ ΣΩΛΗΝΩΝ ΓΡΑΜΜΗΣ API 5L
- Συχνότητα επιθεώρησης για το API 5L PSL 1 Line Pipe
- Συχνότητα επιθεώρησης για το API 5L PSL 2 Line Pipe
