Διαφορά κατασκευής μεταξύ SMLS και συγκολλημένου σωλήνα 2025

Χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή (SMLS):
Οι σωλήνες SMLS παράγονται τραβώντας μια συμπαγή ράβδο πάνω από μια ράβδο διάτρησης για να δημιουργήσετε ένα κοίλο κέλυφος χωρίς συγκόλληση ή ραφές. Αυτή η μέθοδος κατασκευής ενισχύει την ικανότητα του σωλήνα να αντέχει σε υψηλότερες πιέσεις, καθιστώντας τον ιδανικό για εφαρμογές που απαιτούν αντοχή. Οι σωλήνες SMLS μπορούν επίσης να λυγίσουν, να φλαντζωθούν, να κοπούν, να περάσουν με σπείρωμα και να αυλακωθούν. Οι επιλογές επίστρωσης για SMLS περιλαμβάνουν μαύρη/κόκκινη λάκα, βαφή με βερνίκι και γαλβανισμό εν θερμώ-.

Συγκολλημένος χαλύβδινος σωλήνας:
Οι συγκολλημένοι σωλήνες σχηματίζονται από επίπεδες χαλύβδινες πλάκες, γνωστές ως σκελετό, που διαμορφώνονται, κάμπτονται και συγκολλούνται σε ένα σωληνωτό προϊόν. Λόγω του χαμηλότερου κόστους παραγωγής τους και της διαθεσιμότητας πρώτων υλών, οι συγκολλημένοι σωλήνες παράγονται ευρέως και χρησιμοποιούνται σε διάφορες βιομηχανίες. Παραδείγματα συγκολλημένων χαλύβδινων σωλήνων ASTM ή API 5L περιλαμβάνουν σωλήνες SSAW, ERW και LSAW.

Η BRISK STEEL είναι επαγγελματίας κατασκευαστής χαλύβδινων σωλήνων, για περισσότερες λεπτομέρειες, επικοινωνήστε με:sales@briskmetal.com

Διαφορές κατασκευής μεταξύ SMLS και συγκολλημένου σωλήνα:

- Ομοκεντρικότητα:
Η διαδικασία δημιουργίας σωλήνων SMLS περιλαμβάνει τη διάτρηση μιας οπής σε ένα τεμάχιο από ανοξείδωτο χάλυβα σε υψηλές θερμοκρασίες (περίπου 2200 βαθμούς F) και στη συνέχεια να το τραβήξετε σε κοίλο σχήμα. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και μεγαλύτερη εκκεντρότητα. Ως αποτέλεσμα, τα πρότυπα ASTM επιτρέπουν μεγαλύτερη διακύμανση πάχους τοιχώματος για σωλήνες SMLS σε σύγκριση με συγκολλημένους σωλήνες. Αντίθετα, οι συγκολλημένοι σωλήνες, κατασκευασμένοι από φύλλα ψυχρής{{4} έλασης, παρουσιάζουν πιο σταθερό πάχος τοιχώματος και καλύτερη ομοκεντρικότητα.

- Απόδοση συγκόλλησης:
Το SMLS και οι συγκολλημένοι σωλήνες έχουν διαφορές στη χημική τους σύνθεση. Ο χάλυβας που χρησιμοποιείται στους σωλήνες SMLS πληροί μόνο τις βασικές απαιτήσεις των προτύπων ASTM, ενώ οι συγκολλημένοι σωλήνες περιέχουν συγκεκριμένα στοιχεία όπως πυρίτιο, θείο, μαγγάνιο και οξυγόνο που βελτιώνουν την απόδοση συγκόλλησης. Αυτά τα στοιχεία διευκολύνουν την καλύτερη μεταφορά θερμότητας και προάγουν την πλήρη διείσδυση της συγκόλλησης, καθιστώντας τους συγκολλημένους σωλήνες ευκολότερο να συγκολληθούν. Οι σωλήνες SMLS, χωρίς αυτά τα στοιχεία, τείνουν να έχουν ασταθή χαρακτηριστικά συγκόλλησης και μπορεί να είναι δύσκολο να συγκολληθούν ή να είναι αδιαπέρατοι στη θέση συγκόλλησης.

- Μέγεθος κόκκου:
Το μέγεθος των μεταλλικών κόκκων τόσο στους σωλήνες SMLS όσο και στους συγκολλημένους σωλήνες επηρεάζεται από τη θερμική επεξεργασία. Οι ανόπτηση SMLS και οι συγκολλημένοι σωλήνες έχουν συνήθως παρόμοια μεγέθη κόκκων. Ωστόσο, οι συγκολλημένοι σωλήνες μπορούν να επιδείξουν μια λεπτότερη δομή κόκκων στη θέση συγκόλλησης, συμβάλλοντας σε ισχυρότερες συγκολλήσεις σε σύγκριση με το περιβάλλον υλικό.

- Δύναμη:
Η αντοχή τόσο των σωλήνων SMLS όσο και των συγκολλημένων σωλήνων εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από τη σύνθεσή τους στο κράμα. Όταν κατασκευάζονται από το ίδιο κράμα και θερμική επεξεργασία, και οι δύο τύποι σωλήνων προσφέρουν παρόμοια αντοχή. Ωστόσο, η αντοχή στη συγκολλημένη ένωση σε συγκολλημένους σωλήνες μπορεί να είναι ανώτερη λόγω λιγότερων ακαθαρσιών και ελαφρώς υψηλότερης περιεκτικότητας σε άζωτο στη συγκόλληση. Τούτου λεχθέντος, οι συγκολλημένοι σωλήνες έχουν γενικά χαμηλότερες τιμές πίεσης (85% της επιτρεπόμενης πίεσης) σε σύγκριση με τους σωλήνες SMLS, αν και οι εξελίξεις στην τεχνολογία συγκόλλησης, όπως η δοκιμή υπερήχων, έχουν βελτιώσει την απόδοση των συγκολλημένων σωλήνων.

- Αντοχή στη διάβρωση:
Τόσο οι σωλήνες SMLS όσο και οι συγκολλημένοι σωλήνες έχουν παρόμοια αντοχή στη διάβρωση όταν κατασκευάζονται από το ίδιο κράμα. Ωστόσο, η ανεπαρκής θέρμανση στη συγκόλληση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής μπορεί να οδηγήσει σε επιταχυνόμενη διάβρωση σε συγκολλημένους σωλήνες, ιδιαίτερα σε περιβάλλοντα χλωριούχου οξέος. Τα πρότυπα ASTM απαιτούν πρόσθετες δοκιμές για να διασφαλιστεί ότι η συγκόλληση έχει ισοδύναμη ή ανώτερη αντίσταση στη διάβρωση σε σύγκριση με το βασικό μέταλλο.

- Κάμψη και επέκταση:
Οι συγκολλημένοι σωλήνες υποβάλλονται σε δοκιμές κάμψης για να διασφαλιστεί η ευκαμψία και η αντοχή τους. Το πρότυπο ASTM απαιτεί από συγκολλημένους σωλήνες να περάσουν μια δοκιμή όπου κάμπτονται 45 μοίρες έως 90 μοίρες και στη συνέχεια περιστρέφονται για να κάνουν μια κάμψη 180 μοιρών. Εάν συμβεί σχίσιμο ή διαχωρισμός υπό μεγέθυνση, η ποιότητα συγκόλλησης θεωρείται ανεπαρκής. Η ελάχιστη ακτίνα κάμψης είναι συνήθως 2D, ελέγχεται από τη σύνθεση του κράματος του σωλήνα.

- Ιδανικές συνθήκες συγκόλλησης:
Για βέλτιστη συγκόλληση, ο σύνδεσμος συγκόλλησης πρέπει να βρίσκεται σε ουδέτερη ή συμπιεσμένη κατάσταση και ο σωλήνας θα πρέπει να υποστεί ανόπτηση για μείωση της σκληρότητας και βελτίωση της απόδοσης κάμψης.

Άλλες ΔιαφορέςΜεταξύ Smls και συγκολλημένου σωλήνα